Tarkkuusosien koneistusten tärkein vaikeus on ylläpitää erittäin korkeaa mitoitusta tarkkuutta ja pinnan viimeistelyä. Tiukka toleransseja on valvottava tiukasti koneistuksen aikana sen varmistamiseksi, että osat voivat toimia luotettavasti ankarissa sovellusympäristöissä.
Mitkä ovat tarkkuusosien arkkien käsittelyn ongelmat?
1. Suuri leikkuunopeus ja korkea leikkuulämpötila
Tämän tyyppisellä materiaalilla on korkea lujuus, korkea tangentiaalinen jännitys ja suuri muovinen muodonmuutos porauksen aikana, joten leikkausnopeus on suuri. Lisäksi poikkeamat raaka -aineiden lämmönsiirrossa johtavat leikkauslämpötilojen nousuun, mikä puolestaan aiheuttaa CNC -inserttien vaurioita.
2. Kova pohja on vakavampi
Pieni seosteräs ja jotkut lämmönkestävät seoksen tarkkuusosat ovat austeniittista rakennetta, ja kova pohja on yleensä suuri porauksen aikana, mikä on yleensä monta kertaa hiilirakenteellisen teräksen käyttöä, joten työkalun käyttöikä on vähentynyt.
3. Erittäin helppo tarttua
Sekä pieneseisesti teräs- että martensiittiset tarkkuusosat ovat kovan leikkauksen ominaisuudet ja erittäin korkea leikkuulämpötila. Kun kova leikkaus virtaa rake -pinnan läpi, se tuo sidos-, kaarhitsaus- ja muut liimaolosuhteet, jotka vaarantavat koneistettujen osien pinnan karheuden.
4. Työkalun elämä kiihdytetään
Yllä olevat raaka -aineet sisältävät yleensä sulamispisteen tasangon, korkean plastisuuden ja korkean leikkauslämpötilan, joka kiihdyttää työkaluaikaa, hiontaa ja työkalujen asettamista usein, mikä puolestaan vaikuttaa tuottavuuteen ja parantaa CNC -terien ylläpitokustannuksia.
