- Käytä asianmukaisia henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten silmä- ja kuulosuojaimia, käsineitä ja turvajalkineita.
- Varmista, että kone on kunnolla maadoitettu ja vapaa sähköisistä vaaroista.
- Älä koskaan jätä konetta ilman valvontaa sen ollessa käynnissä.
- Sammuta kone ja irrota se virtalähteestä ennen huolto- tai korjaustöiden suorittamista.
- Koneen oikeaan toimintaan ja sen hätäpysäytysmenetelmiin tutustuminen.
- Alumiini
- Messinki
- Teräs
- Titaania
- Akryyli
- Nylon
- Puuta
- Lisääntynyt tarkkuus ja tarkkuus
- Kyky luoda monimutkaisia muotoja ja malleja
- Nopeammat tuotantoajat
- Tasainen laatu ja toistettavuus
- Pienemmät työvoimakustannukset
- Korkeat alkuinvestointikustannukset
- Rajoitettu joustavuus verrattuna manuaalisiin koneistusmenetelmiin
- Edellytä koneiden ohjelmoimiseen ja käyttämiseen ammattitaitoisia käyttäjiä
- Haavoittuvuus tietokoneviruksille ja hakkerointihyökkäyksille
Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC-sorvaus on tärkeä koneistusprosessi, jota käytetään laajasti monilla teollisuudenaloilla. Vaikka se tarjoaa monia etuja perinteisiin koneistusmenetelmiin verrattuna, on tärkeää noudattaa asianmukaisia turvallisuusmenetelmiä ja tutustua näiden koneiden käytön mahdollisiin riskeihin ja haittoihin.
Qingdao Hanlinrui Machinery Co., Ltd. on johtava CNC-sorvauskoneiden ja muiden tarkkuustyöstölaitteiden valmistaja. Koneemme ovat tunnettuja korkeasta laadustaan, luotettavuudestaan ja tarkkuudestaan. Saat lisätietoja tuotteistamme ja palveluistamme vierailemalla verkkosivuillamme osoitteessahttps://www.hlrmachinings.comtai ota yhteyttä osoitteeseensandra@hlrmachining.com.
-Tunis, P.C., 2010. CNC-sorvauksen sovellus teollisuuskomponenttien työstöön. International Journal of Manufacturing Technology and Management, 20(1), s.53-62.
-Lee, T.W., 2012. Pintakarheuden CNC-sorvausparametrien optimointi Taguchi-tekniikalla. Journal of Statistics and Management Systems, 15(2), s. 167-179.
-Pandian, P., Nagarajan, K. ja George, S.M., 2015. A Study on Improvement of Surface Roughness in CNC Turning of Aluminum Composite Material. International Journal of Engineering Science and Technology, 7(4), s. 110-116.
-Mohammed, R.A. ja Al-Ahmari, A.M., 2018. Machining Parameters Optimization for Surface Roughness in CNC Turning käyttäen Taguchi- ja RSM-menetelmiä. Journal of Manufacturing and Materials Processing, 2(1), s.17.
-Tosun, N. ja Uysal, A., 2019. Leikkausparametrien vaikutuksen tutkiminen pinnan karheuteen ja työkalujen kulumiseen CNC-sorvauksessa. Journal of Polytechnic, 22(1), s. 65-71.
-Yang, X., Wang, Y. ja Li, J., 2020. Parannettu ennakoiva ohjausmalli CNC-sorvausprosessiin. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 108(1), s. 499-509.
-Kumar, V., Panchal, A. ja Shukla, R., 2017. Optimointi ja koneistusparametrien valinta Inconel 718:n CNC-sorvauksessa Taguchi-menetelmällä. Materials Today: Proceedings, 4(2), s. 668-673.
-Bontha, S.R. ja Moyogi, A., 2016. Pinnan epätasaisuusennuste CNC-sorvausoperaatiossa käyttämällä mukautuvaa neuro-fuzzy-johtopäätösjärjestelmää. International Journal of Advanced Research in Engineering and Technology, 7(1), s.8-16.
-Dhinakaran, G. ja Shankar, S., 2014. CNC-sorvausprosessin parametrien analyysi Al 2024:n pinnan karheudesta Taguchi-menetelmällä. International Journal of Research in Engineering and Technology, 3(6), s. 309-313.
-Mustafa, M.M., Sapuan, S.M., Ismarrubie, Z.N. ja Hassan, M.R., 2015. Hybridimetallimatriisikomposiittien koneistuksen suorituskyky: CNC-sorvaus ja kierteitys. Materiaalitiede ja -tekniikka, 101(1), s. 179-186.
-Lee, C.K., 2019. Numeerinen tutkimus ruostumattoman teräksen koneistussuorituskyvystä CNC-sorvauksen avulla. Journal of Materials Research and Technology, 8(4), s. 3729-3738.