Mitä on CNC-jyrsintä?
Vaikka materiaalinpoistomenetelmät eroavat toisistaan, ensinnäkin CNC-poraus- ja jyrsinkoneet sekä CNC-sorvit poistavat materiaalia osan valmistamiseksi. Koneistuskeskus yhdistää yleensä kaksi menetelmää ja useita työkaluja yhdessä koneessa. Kaikissa näissä on moniakselinen liike, joka ohjaa leikkuutyökalua työkappaleen ympäri ja sen läpi luodakseen tarkan tarvittavan muodon.
Perusero näiden kahden menetelmän välillä on se, että jyrsinkone käyttää pyörivää työkalua työstettävän kappaleen leikkaamiseen, kun taas sorvi on pyörivä työkappale ja sidonta suoritetaan työkalulla.
Kuinka CNC-jyrsintä toimii?
Ennen tietokoneiden digitaalisen ohjauksen (CNC) käyttöönottoa jyrsinkoneet ja sorvit olivat käsikäyttöisiä. Kuten nimestä voi päätellä, CNC automatisoi tämän prosessin tehden siitä tarkemman, luotettavamman ja nopeamman.
Nyt koulutettu käyttäjä koodaa G-koodin (joka tarkoittaa geometristä koodia) koneeseen, yleensä ohjelmiston kautta. Nämä ohjaavat jyrsinkoneet, joista jokainen ohjaa iskun ja nopeuden, jotta se voi porata, leikata ja muotoilla materiaalia tiettyyn kokoon sopivaksi.
On olemassa monia erilaisia CNC-jyrsinkoneita. Yleisimmät ovat 3-akseliset työstökoneet, jotka liikkuvat X-, Y- ja Z-akseleita pitkin tarjotakseen työkaluja 3-D-valmistukseen. Kolmiakselinen kone voi tuottaa monimutkaisempia ominaisuuksia pyörittämällä ja nollaamalla työkappaletta, jotta se pääsee sisään useista kulmista.
Viisiakselisessa työstökoneessa tämä ominaisuus on optimoitu lisäämällä liikettä kahteen suuntaan, pyöriminen X- ja Y-akselien ympäri. Se on ihanteellinen monimutkaisten ja kehittyneiden osien valmistukseen. Haittapuolena on kuitenkin se, että tämän tekniikan käyttö voi rikkoa budjettisi, koska monimutkaisuus lisää kustannuksia. Usko tai älä, viiden liikeakselin avulla voit määrittää minkä tahansa kolmiulotteisen geometrian. Ei kuitenkaan ole käytännöllistä pitää kiinni työkappaleesta ja kiertää sitä vapaasti kaikkiin suuntiin. Tämä on kone, jossa on 6, 7 tai jopa 12 akselia. Kuitenkin, ellet tarvitse erittäin monimutkaisia osia, et todennäköisesti tarvitse tällaista konetta - koska investointi on valtava, samoin kuin koneen koko!
Mikä on seuraava vaihe NC-koneistuksessa?
Kuten näette, yhä monimutkaisempien CNC-jyrsinkoneiden, jotka ovat suurempia ja kalliimpia ostaa, kehittäminen vaatii yhä enemmän asiantuntemusta toimiakseen, mikä vie paljon aikaa. Vaikka ulkoistaisit CNC-käsittelyn, tämän monimutkaisuuden kustannukset ovat korkeammat, koska erikoistuneiden valmistajien on katettava investoinnit. Jos sinulla on erittäin monimutkainen osa, joka vaatii uskomatonta tarkkuutta ja vaatii paljon käyttöä, saatat pystyä perustelemaan investoinnin. Useimmissa töissä 3- tai enintään 5-akselinen koneistus on enemmän kuin riittävä.
Loppujen lopuksi ongelman ratkaisemiseen on aina useampi kuin yksi tapa - usein esimerkiksi on paljon parempi ja halvempi suunnitella kaksi tai useampi vähemmän monimutkainen osa ja sitten pultata, hitsata tai liittää ne osana toissijaista kokoonpanoprosessia. kuin yrittää luoda erittäin monimutkainen yksittäinen osa.
Miksi siis keskitytään niin paljon uusien kalliiden ja valtavien koneiden kehittämiseen, jotka tuottavat yhä vähemmän voittoa? Se on vähän kuin Microsoftin toimisto. Useimmat meistä käyttävät Wordia, mutta todellisuudessa käytämme luultavasti vain 20 % sen tarjonnasta. Silti Microsoft lisää jatkuvasti uusia ominaisuuksia, joista useimpia emme ehkä koskaan tarvitse, käytä tai edes tiedä.
Sen sijaan, että tekisimme yhä pienempiä asteittain parannuksia prosessiin, meidän pitäisi mielestämme parantaa itse prosessia. Tässä voimme saada todellisia voittoja.
prosessiautomaatio
Palataan alkuun ja tarkastellaan osan valmistusprosessia.
Kaikki alkaa siitä, että suunnittelija suunnittelee tarvittavat osat tai komponentit CAD-järjestelmäänsä. Tyypillisesti kokenut henkilö ohjelmoi G-koodin tietokoneavusteiseen valmistukseen (CAM).
Mutta kun suunnittelu on paikallaan, miksi lisätä uusi vaihe? Hyvä uutinen on, että on olemassa monia CAD-paketteja, joiden avulla voit muuntaa CAD:si G-koodiksi – mutta meidän on otettava askel taaksepäin.
Kun olet suunnitellut kappaleesi, mistä tiedät, että se voidaan valmistaa CNC-työstyksellä haluamillasi toleransseilla? CAD:n tulee olla digitaalinen johto, joka yhdistää kaiken ilman tai vähällä ihmisen väliintuloa.
Loppujen lopuksi Teollisuus 4.0:n ansiosta meidän kaikkien pitäisi elää yhdistetyssä maailmassa. Suuri osa CNC-koneistuksen työstä on edelleen kokeneiden koneistajien varassa. Kun lähetät suunnittelusi, yleensä yksi henkilö tarkistaa, voidaanko se tehdä tunnetulla prosessilla. Jos ei, sinun on kerrottava siitä, jotta voit suunnitella uudelleen tai optimoida suunnittelun.
Protolabsilla olemme automatisoineet tämän prosessin. Kun olet lähettänyt CAD-tietosi, ohjelmistomme tarkistaa niiden toteutettavuuden ja luo tarjouksen. Jos ehdotetut muutokset ovat tarpeen, ne näytetään CAD:lle ohjelmiston automaattisesti luomassa toteutettavuusraportissa. Kun hyväksyt suunnittelun ja valmistuksen, ohjelmistomme luo valmistukseen tarvittavan koodin tarjouslomakkeen mukaisesti.
Nopeampi ja kustannustehokkaampi
Tämä tekee prosessista nopeamman ja kustannustehokkaamman, mikä voi olla todellinen ero pienissä ja keskisuurissa töissä tai prototyyppien valmistuksessa ja uusien osien testauksessa.
Automaation ansiosta palvelu on kaikille sama, projektin koosta riippumatta. On ymmärrettävää, että perinteiset insinööritoimistot asettavat etusijalle hankkeet, jotka antavat heille mahdollisuuden ansaita enemmän - joko työn koon tai tarvittavien osien monimutkaisuuden vuoksi - riippuen tietysti heidän kyvystään.
Prosessien automatisointi tasoittaa pelikentän. Joten prototyyppien tai pienen tai keskisuuren osien määrän vaatiessa voit silti hyötyä samasta nopeudesta ja palvelun laadusta.
Koska kaikki nämä tiedot luodaan ja kerätään alusta alkaen, voimme leikata ja toimittaa räätälöityjä CNC-jyrsittyjä muovi- ja metalliosia jopa 24 tunnissa. Jos sinulla ei ole liian kiirettä, voit valita myöhemmän toimituspäivän ja alentaa kustannuksia - joten voit jopa asettaa ehdot itse.
Prosessi alkaa CAD:stäsi, mikä tarkoittaa, että kun olet suunnitellut osasi, meillä on digitaalinen linja, jota voimme käyttää koko CNC-työstöprosessin ajan - tietokoneestasi toimitukseen.
Automaatio ei ole vain CNC-jyrsintä ja sorvaus. Se kattaa kaiken suunnittelusta alkaen. Tämä on CNC-jyrsinnän tulevaisuus. Tämä on todellinen Teollisuus 4.0 -toiminto.
